电镀设备在电镀过程中的流程详解
电镀设备业现使用电解脱脂剂都为固体粉末状，光彩从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。其中含溶剂的脱脂药剂除油效果最好，但因环保题目，徐徐少人使用，现用碱性(含电解)脱脂剂较多，都为固体粉末状，光彩从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。
一般业界有使用碱性脱脂剂加热处理，溶剂处理，乳化剂处理，电解脱脂剂处理。水质一般有用自来水，纯水，超纯水，最好使用纯水或超纯水，主要仍是考虑到电镀药水不被污染，及电镀完成品表面不残留水斑。而水洗的时间，次数也因产速，端子结构，吹气能力而有不同的设计，基本上要达到清洗干净为原则，通常都有数道以上。
最近有开发喷涂式蒸汽脱脂法，是将脱脂剂加热到沸腾，以蒸汽方式直接喷洗在端子表面，针对缝隙死角除油效果较传统方法好，而且也可以大大缩短流程长度。
建筑铝型材是一类装饰性的结构材料，为了进步其装饰效果，增强抗侵蚀机能与延长使用期限，除个别情况外，都要经由表面处理。电镀设备若现场空间够用下，建议尽量设计浸洗流程(水流搅拌良好)，特别是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中应该多加使用热水洗。当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。
液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，对操纵职员健康不良，增加治理负担。因此，表面处理成了出产建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。
一般来说要通过溶剂清洗将零件表面大量的油污大部门除去，假如有厚油或硬油膜，则要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油层，然后再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶剂用浸泡法或蒸气法进一步除油。一般的碱液除油后，电镀零件的表面尚未达到要求的尺度，还需要进行电解脱脂。表面处理的方法良多，可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方法。
然后再进行中间除油，这道工序就是碱液脱脂可以用浸泡法或喷射清洗的方法完成。常用的贸易化表面处理方法有：阳极氧化着色法，静电粉末喷涂法，氟碳喷涂法，铝型材电泳涂漆法，化学着色法，水纹处理法等。
在电镀前的碱液除油脱脂中使用的工艺前提要根据镀件的材料及表面含油的情况而定，一般来说，钢铁等耐碱性材料的零件可使用强碱性清洗液，除油温度也可以较高，以便进步除油的效率和速度，而对锌、铝、铜等材料的零件等不能使用氢氧化钠等强碱性溶液，温度也不能太高以免产生侵蚀，在使用硬水配制的酸碱洗液时，应加入络合剂。而为增加脱脂效果，可加强药液搅拌(如加大泵轮回，鼓风，超音波等)，或加强阴极的搅拌(如快速出产，阴极摆动)效果很好。
铝型材在锻造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织有不平均的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不平均，进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些终极机能，这就一定要对铸锭进行平均处理，铸锭的平均化处理便是在均质炉内进行。并且料带侧边处往往无法清洗干净。
在金属零件的表面上得到附着良好的镀层，电镀设备电镀前的预处理必需要严格、当真地操纵，以便达到预处理的尺度。液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，对操纵职员健康不良，增加治理负担。此乃使用碱性脱脂剂加热及通以直流电处理。当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。
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