全自动电镀生产线 全自动环形电镀生产线用途：大、中、型五金制造业五金电镀(挂镀镍、铬、青铜、银等)，家具电镀 等。 

   全自动电镀生产线 全自动环形电镀生产线产品特点： 

   全自动电镀生产线 全自动环形电镀生产线用途主要分类有垂直升降式和爬坡式两种。此类生产线适用于产品单一，工艺稳定，产量大的生产状况。 

   1、 传动采用液压或链条传动方式，运行平稳可靠，噪音小。 

   2、控制电路设计先进，采用进磁感应接近开关，行程开关多重保护，保证运行可靠。并且运行速度 ，时间可根据需要调整。 

   3、 连续作业，生产效率高，产量大。

   4、传统手工电镀中各个工序由人工完成的频繁起落挂具的工作由生产线的移动挂臂代替完成，可降低劳动强度，节省劳动力，并可减少人为错误。 

   5、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。 

   6、采用电脑自动控制系统，整个电镀过程一气可成，性能可靠，操作方便。

   1．系统综述  

   全自动电镀生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚、挂镀两用。   

   2．工作过程  

   全自动电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的速度。在行车的适当位置装有接近开关的SQ和感应片，在定位轨上依照工位安装感应片，行车的平移和吊钩的上下均由SQ接近感应片来定位。

   为了简单的说明行车在该电镀生产线中工作过程，现将30个工位的流程简化为5个工位：上料工位、前处理工位、镀槽工位、后处理工位、下料工位。工作过程。

   全自动电镀生产线 全自动环形电镀生产线简单说明如下： 上、下料工位是行车运行的始末位置。在上料处人工挂好镀件，行车即可按照工艺要求运行，在下料处放下镀件，就返回上料工位继续挂镀件，循环电镀工作。  

   1、挂好镀件吊钩上升，SQ接近到上限感应片时停止，转到下一步工序；   

   2、行车右移，直至SQ接近2号感应片时才停止，吊钩正好在前处理工位上方；   

   3、吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入前处理槽里，按具体工艺要求定时一段时间处理好镀件；   

   4、定时时间一到，吊钩上升提起镀件，直至SQ接近上限感应片时才停止，继续转到下一步工序；   

   5、行车继续右移，直至SQ接近3号感应片停止，镀件恰好在镀槽工位的正上方；   

   6、吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入镀槽里，按具体工艺要求定时一段时间电镀好镀件；   

   7、电镀完毕，吊钩上升直至SQ接近上限感应片停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方；   

   8、行车继续右移，直至SQ接近4号感应片才停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方；   

   9、吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入后处理槽里，进行回收镀液，并且水洗干净；  吊钩上升到位后，行车继续右移到达下料工位放下镀好的工件，并且返回上料工位重复前述工序。

宇明电镀涂装设备有限公司有着12年的生产龙门式滚镀自动生产线,线路板生产线,废气处理设备经验的企业，生产出来的龙门式滚镀自动生产线、线路板生产线、废气处理设备、爬坡式环型电镀生产线等产品，深受客户好评！

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