对于有些特殊结构的线材，比如引线框、插脚等，就更需要专业的线材电镀设备。这类设备有时就是为了加工专用的引线而设计的，称为专用设备，由于引线和放线时所用的线卷架很像老式电影胶片卷片盒，所以也叫做卷对卷电镀设备。典型的专用引线框电镀设备是集成电路(IC)引线框的连续电镀设备。

卷对卷电镀设备的基本原理与常规线材电镀设备一样，由引线和放线机构与镀槽构成，但是结构要精密得多，并且也很小巧，因为这类镀液多数是贵金属电镀，不可能配制大量的镀液，由于设备长度有限，所以必须采用高速电镀技术才能满足镀层厚度的要求。同样理由，为了节约贵金属材料，现在很多引线框采用的是局部电镀技术，只对需要的部位进行电镀，因此，使这类设备有很多的辅助设备和工装来满足特殊电镀过程的需要

1)动力和镀槽

这种 特殊线材电镀设备的动力也是以收线卷为主动轮，由于线框架的特殊形状而要求有很多导轮来保证线框的正常行走。

引线框连续电镀的镀槽在这种连续电镀设备中比较特殊，几乎已经很难看出与普通镀槽有什么相同之处。这时因为在这种生产线上，线框是以很快的速度从各工艺流程的镀槽中穿过，镀液和各种前、后处理液有时是以喷射的方式与线框接触的，清洗也是如此，因此，镀槽只是概念槽，可能采取的是其他装载镀液的方式。

2)局部镀装置

局部镀在IC引线框电镀中是常用的方法，但是工艺比较复杂。引线框的局部镀工艺与常规电镀中的局部镀不同，不是在被镀产品表面采用绝缘胶之类的涂覆法，而是由设备来保证只在产品的局部镀覆，因此，线框局部镀的关键是在设备上。局部镀根据所采用的镀覆方式的不同而有连续镀方式和间歇镀方式。

①压板式局部镀装置。这种局部镀是间歇镀方式。让引线框平行进入由模具引导的局部镀机构，如图2所示，这时模具相当于镀槽，模具上的孔位对应的是需要镀覆的部位，上面由有一定压力硅胶带压住，压力保持在使线框受镀的一面与模具紧贴而不让镀液外泄。阳极喷嘴通过模具的孔向线框需要镀覆的部位喷射镀液，引线框则要与电源的阴极相连接。压板喷镀设备长约800mm，当待镀线框进入后，喷嘴即喷出镀液，5～10s后停止，收线轮动作让已经电镀的部位走出，下一轮是局部镀开始。

这种平板局部镀设备比较简单，模具容易制作，但由于受阳极喷嘴分布和镀液供给方式的影响，镀层厚度的均匀性较差。

②镀轮式局部镀装置。镀轮式喷镀是连续局部镀装置，因此生产效率比较高，其工作原理如图7-3所示。IC线框由引导轮导入喷镀机，受镀面与喷镀机上喷嘴对应，在喷镀机的半圆形模具的上部由压带导轮提供一组不停转动的硅胶带，通过并压紧喷镀机上部半圆处，正好与进入喷镀机的IC线框的背部相对应，将压力传至IC线框，使其受镀面与喷镀机工作面有紧密配合而又能顺利通过镀头。这样，随着引导轮的引导，IC线框经过喷镀机时，与喷嘴对应的部位就镀上了镀层。这种方法可以连续地进行喷镀，从而有较高的生产效率。

由于这种局部镀是在运动中进行，镀层的厚度均匀，镀层的质量也有所提高，但是设备的结构比较复杂，喷嘴模具加工要求较高，因而设备成本会较高。

关键词：电镀设备  特殊线材电镀设备

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