一、处理流程工艺不当
无论是氰还是重金属的处理，都必须使体系有一个合适的酸碱度，如果体系的酸碱度不适合都会严重影响体系的处理效果。
检查中发现，处理后重金属仍严重超标，主要是由于体系酸碱度控制不当引起的。
采样后分析发现，对于氰和重金属实行分流后再进行单独处理、单独排放的工艺流程中，在经重金属处理后排放的废水中，经常出现总氰含量超标的现象。
这主要是随着生产规模及某些流程的改变，原排水管道的功用也随着发生了变化，而企业为了贪图便利，对原来设计的排水管道没有进行必要的改造，因而部分需要处理的废水便直接从原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。
另外，一些工人对废水的分流意识不强，同时受场地限制，各工艺流程之间也没有严格的区域划分和标示，导致交叉污染严重。
二、企业对废水处理效果通常仅靠有关监测部门提供的分析结果，除此之外再没有其他有效的技术手段可以随时对处理效果进行监控，因此，在监测周期之间，废水处理设施的状况及效果就很可能出现失控。
三、处理设施超负荷运行
由于企业生产规模的扩大，原处理设施的设计能力已经不能满足目前生产状况的需要。由于系统的老化，加上平时系统得不到较好的维护，现有设施的实际处理能力已经明显降低，达不到原来的设计能力。
四、管理不严，人员素质不高
通常，在废水处理设施刚开始投人使用时，企业都比较重视，负责管理处理设施的人员都要经过一定的业务培训。
但是，由于企业人员的流动性较大，流动的人员没有很好做好交接工作，造成接管人员由于缺乏应有的专业知识和管理技能而对废水处理设施的运行管理不了解、不熟悉。
有时电极严重钝化、加液管路堵塞或流量过大都不能及时发现，更无法定期对处理设施进行必要的维修保养，导致处理设备失去处理能力都一无所知。
五、设备投资过大和处理成本高
一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。
采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5.0—6.5元每平方米废水，对于塑料电镀设备厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。
假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高，这就是阻碍现今的电镀设备企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。
因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。
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