电镀生产线的电源设备、热交换系统等辅助设施自动控制系统的日臻完善，自动线的自动化程度将进一步向智能化方向发展。

整流器控制特点：

生产线配套整流器通常包括高频开关电源、可控硅整流器、单脉冲电源及双脉冲电源等。具有以下特点：

(1)、具有输入电流缺相、过电压、风机过热、主变压器超温、启动和运行电流过大、逆相序保护、输出端过流截止、短路、超温及输人电源等多种自动保护功能，且具有定时关机和故障报警并自动保护功能。整流器在自动工作状态下，电流或电压输出值、爬升时间、平稳时间、工作模式等参数由人机界面设定参数后，计算机与PLC构成闭环控制，由计算机进行全自动控制;

(2)、整流器具备远程控制及本地面板控制功能，并可进行切换。远程控制时，能在人机界面上进行电压、电流的设置和显示;本地控制时，在整流器面板(或远控)上进行电压、电流的设置和显示。

(3)、整流器控制器带有通讯接口，可将整流器的工作状态、电流、电压等参数传输到现场控制间的计算机中，实现对整流器电源的集中监控，并保存原始记录;在每台整流器中都配套相应的隔离模块，保证数据通讯安全、可靠地进行。

(4)、双脉冲技术的应用

对于单质金属的电镀工艺，双脉冲电镀的反向脉冲电流可以改善镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好;反向脉冲的阴极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这就有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮、孔隙率低;反向脉冲的阴极剥离使镀层中的有机杂质(含光亮剂)的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力增强，这一点在镀银中尤其突出;周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处理活性状态，因而可得到结合力更好的镀层;反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阻极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层的沉积速度进一步加快。

脉冲电镀合金通常用于铜合金，镍合金的镀覆。对于铜合金采用脉冲电镀，可通过选择适当的脉冲参数，从而获得组分及颜色重现的合金镀层，以解决铜合金电镀中组分和颜色难于控制的问题;对于镍合金来说，脉冲电镀可得到以直流电镀性能更优越的镀层，其合金成分稳定，镀层均匀，耐磨性和抗蚀性均较直流电镀获得的镀层显著增强。